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제품안내

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고무부품생산 및 PVC압출성형 전문기업 HS TECH

    • 천연고무
    • (natural rubber / NR)
    • 주성분은 이소프렌에 의해 이루어지고, 탄성, 내마모성, 저온성 등에 뛰어난 고무이지만, 내유성, 내열성, 내후성, 내오존성 등은 좋지 않다. 그러나 우리가 살고 있는 어떤 곳이든 천연고무는 없어서는 안될 귀중한 원자재이다. 천연고무는 뛰어난 점착성과 가공성이 우수하며 타 합성고무와도 상용성이 좋은 고무이다.
    • 니트릴 부타디엔 고무
    • (Nitrile Butadiene Rubber)
    • 일반적으로 니트릴 고무라고 불리고, 아크릴로 니트릴과 부타디엔을 저온 유화 중합하여 만든 공중합체로서 내유성과 내약품성이 우수한 제품이다. 또한, O-Ring을 장시간 고온의 기름속에서 뒤틀림을 측정한 결과, 매우 뛰어난 특성을 갖는 것을 확인과 동시에, 체적변화율이 어느정도 팽윤하는 것이 좋은 성질을 나타내는 것으로부터, 체적이 감소하는 것보다도 씰성분도 좋은 것이 추정된다. 이렇듯 니트릴고무는 내유성이 뛰어난 것으로부터 산업기계, 건설기계, 이화학기기, 자동차, 항공기, 주방용품 등 모든 분야에서 윤활유나 작동유, 연료유 등의 씰에 O-Ring, V패킹, 오일씰로써 가장 적당하고, 사용량도 제일 많다. 니트릴고무의 사용가능온도는 배합에 의해 크게 다르지만, -50 ~ -120℃에서, 특히 저온용으로써는 니트릴이 한랭지의 기기나 항공기 등에 사용된다. 또한, 니트릴량이 많은 것은 내열성이나 기계적 성질이 좋을 뿐 아니라, 내가스투과성에 뛰어나, 진공용으로서 충분히 사용할 수 있다.
    • 불소고무
    • (fluorocarbon rubber / FKM, FPM)
    • 불소고무는 플루오르 라바(Fluoro Rubber)라는 합성고무이다. 대표적으로 DUPONT사의 바이톤고무(Viton Rubber)가 널리 알려져 있다. 불소고무는 특수한 물성으로 내열성, 내한성, 내유성, 내약품성이 가장 우수한 고무이다. 국방병기, 고도의 산업기계, 인공위성 등 특수하게 사용되는 합성고무이다. 트리플루오르 에틸렌(Trifluoro chloro ethylene), 비니리덴 플루오 라이드(Vinylidene Fluo Ride) 이원공중합체 합성고무이다. 불소원자를 50%이상 함유하고 있는 고무로 내열성으로는 200℃에서도 물성의 저하가 적고, 장시간의 사용에 견디며, 조건에 따라서는 300℃이상에서도 단시간이면 사용할 수 있다. 그리고, 불소 고무가 실 제품, 특히 O-Ring이나 오일실, 가스켓 등에 많이 사용되는 것은, 앞에서 말한 특수한 성질에 의해, 가혹한 조건에서의 기능부품으로써의 사용에 한하지 않고, 가격이 높아도 보다 신뢰성이 요구되는 분야나 부품의 교환에 필요한 경비나 정지중의 생산성 감소 등을 생각하면 염가가 되기 때문이다.
    • 에틸렌프로필렌고무
    • (Ethylene Propylene Terpolymers / EPDM)
    • EPM/EPDM은 Ethylene, Propylene, Non-conjugated Diene으로 이루어진 합성고무로 Sulfur, Peroxide, Phenol Resin, 방사선 등으로 가황할 수 있으며, 특히 Diene은 Sulfur가황이 가능하도록 하기 위한 것이다. EPM/EPDM은 내오존성, 내화학성, 내후성, 내열성, 내용제성 등이 뛰어나고 스팀에도 사용이 가능하다. 다른 합성고무에 비하여 비중이 작으며, 충전제, 오일등의 고충전이 가능하여 경제성이 매우 뛰어난 합성고무이다. 단, 광물유와 병용될 경우는 사용할 수 없다. EPM/EPDM은 자동차용 Body sealing, 타이어 튜브, 호스, 벨트, 전선, 각종 공업용품, 기타 Polyolefin 개질제 등 넓고 다양한 용도로 사용되어지고 있다.
    • 실리콘고무
    • (Silicone Rubber / VMQ)
    • 실리콘 고무는 어떤 형태의 다른 탄성체보다도 일반 범용으로 널리 쓰이고 있으며 고도의 신뢰성과 안정성을 요하는 방위 산업 및 항공산업, 자동차와 그 응용분야에서 널리 쓰이고 있다. 또한 실리콘 고무는 자체의 우수한 전기적 특성으로 고도의 전기전자 산업에서도 널리 응용되어 쓰이고 있다. 우수한 탄성을 갖고 있는 실리콘 고무는 탄성을 요하는 부품에 사용될 경우에 탄성을 고려해서 설계하지 않아도 좋을 만큼 우수하다. 조건에 따라서는 230 ~ 250℃까지 사용할 수 있다. 다수의 다른 고무와 비교해서 최고의 전기적 성질을 가지며, 전기절연재료로써 뛰어남과 함께, 탄성, 뒤틀림, 내후성, 내오존성 등도 좋다. 결점으로는, 기계적 강도가 작기 때문에, 동적인 까다로운 조건에서는 고강도 실리콘 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 고온의 밀봉상태나 증기중에서는 가수분해를 일으키기 쉬운 점, 가스투과성에서는 고무중에서 가장 통풍성이 크다는 것 등이 있다. 일반적 실리콘고무를 개량하여 내유성, 내약품성을 향상시킨 플로로실리콘 고무도 있다. 이 고무는, 실리콘 고무의 프로로알킬기를 도입한 것에 의해, 불소고무와 실리콘 고무의 각각의 장점을 가지며, 내열성, 내한성, 기계적 성질은 실리콘 고무에, 내유성, 내용제성, 내약품성은 불소고무에 가까운 뛰어난 성질을 가지고 있고 항공기 등의 특수한 분야에 사용되고 있다.
종류 ASTM약호 주요특성 상용온도
(℃)
주용도
니트릴고무 NBR 내유, 내마모, 충격흡수, 내노화성 우수. -25 ~ 100 오일실, 가스켓, 내유호스, 콘베어벨트.
천연고무 NR 촉감이 가장 좋고 기계적 성질이 우수, 공기중 노화하기 쉬우므로
일광, 오존등의 직사 고온에 사용 불가.
-40 ~ 60 자동차 타이어, 신발, 호스, 벨트, 산업부품 등
스티렌-부타디엔고무 SBR 브레이크 오일에 적합, 천연고무보다 내마모, 내노화성 양호. -35 ~ 90 자동차 타이어, 신발, 호스, 벨트, 산업부품 등
클로로프렌 고무 CR 내후, 내오존, 내열, 내약품, 내노화성이 우수, 뛰어난 난연.
EPDM과 NRP의 특성을갖춘 범용소재
-30 ~ 100 전선피복, 콘베어벨트, 방진고무, 가스켓. 창틀고무,
접착제, 도료 등
부틸고무 IIR 내후, 내오존, 내가스 투과성 양호. -40 ~ 120 자동차 타이어용 튜브, 전선피복, 호스, 벨트 등
에틸렌-프로피렌고무 EPDM 내노화, 내오존, 극성액체에 대한 저항성, 전기적 성질 양호, 다양한발포 및 유연성. -40 ~ 140 전선피복, 자동차의 웨더스트립, 창틀고무, 기타 패킹재 등
하이파론 고무 CSM 내노화, 내오존, 내약품, 내마모성 양호. -25 ~ 130 내후성, 내식성 도료, 탱크라이닝 고무 등
아크릴고무 ACM, ANM 고온에서의 내유성 양호. -10 ~ 160 자동차의 트랜스밋숀, 크랑크, 샤우트 등
불소고무 FPM,FKM 최고의 내열, 내약품성. -25 ~ 220 내열, 내유, 내화학 약품을 요하는 부품, 라이닝, 전기부품 등
실리콘고무 VMQ 고도의 내열성과 내한성. -75 ~ 200 전기부품, 의료용, 식품용, 내열, 내한용 등
부타디엔 고무 BR NR보다 탄성이 좋고 내마모성이 우수. -45 ~ 90 자동차, 항공기용타이어, 신발, 방진고무, 로루 등